兰州铝业合金二厂组装磷铁清理机器人
“十四五”期间（2021—2025年），兰州铝业有限公司（以下简称“兰州铝业”）锚定高质量发展目标，以科技创新为核心引擎，以数智转型为关键路径，深耕电解铝及炭素产业技术升级，在科技研发、成果转化、智能化建设等领域多点突破，累计获得省部级以上科技奖项63项，获得专利授权62项，研发投入强度持续领跑行业，为有色金属行业绿色低碳、智能高效发展树立了标杆。
科技创新驱动绿色高效发展
筑牢核心竞争力
5年来，兰州铝业秉持“科技创新、敢为人先”的传统，聚焦节能降耗、绿色低碳、智能制造3个方向，在兰州、连城两大基地布局实施了数十项重点研发项目，攻克了一批“卡脖子”技术难题，构建起全产业链技术创新体系。
节能技术突破方面，两大基地多点开花。兰州基地通过新型节能槽、石墨化阴极磷生铁浇铸等技术，显著降低铝液生产电耗；连城基地开展的铝电解节能技术集成工业试验，将原铝液直流电耗降至12267 kWh/t，较行业平均水平降低381 kWh/t，达到国际领先水平。尤其值得关注的是，连城基地的铝电解槽侧部余热回收技术，实现吨铝回收热量317kWh，热回收效率达99.71%，为行业超低能耗生产提供了“连城方案”。资源循环利用领域，兰州基地的含碳固体废物综合利用技术，厘清高热值含碳掺烧发电工艺流程，推动危废资源化利用新通道建设；“铝电解大修渣锂资源提取利用技术”入选甘肃省重点研发计划，获得15万元资金支持，为行业固废减量化、资源化提供了技术范本。
智能制造与安全生产领域，创新成果同样丰硕。兰州基地研发的天车人身安全保护智能系统，实现危险行为自动预警、设备提前制动，从根本上防范人身伤害事故；天车在线监测智能诊断系统通过手机APP实时掌握设备状态，让故障检修效率提升40%。连城基地的500kA空压站无人值守改造，打造“黑灯工厂”样板，通过网络集控、PLC技术实现全流程智能化运行，劳动效率提升60%以上。
研发投入的持续加码为创新提供坚实保障。“十四五”期间，兰州基地研发投入强度累计达3.32%，连城基地达2.17%，远超行业平均水平。高强度投入催生高价值成果：两基地累计获得专利授权62件，较“十三五”增长近5倍；“基于两相流高质混合的铝电解及炭素烟气净化技术”“电解铝预焙阳极纳米陶瓷涂层保护技术”等19项成果获省部级科学技术进步奖，“500kA大型铝电解槽高稳定节能环保技术”达到国际先进水平。
数智转型重塑生产模式
激活发展新动能
将数字化转型作为“破局密钥”，兰州铝业通过自主开发与产学研协同，构建起覆盖生产、管理、供应链的智能化体系，推动传统制造向“智能制造”跨越。
系统集成与升级方面，与兰州理工大学合作承担国家重点研发计划，攻克跨企业铝液调度难题，实现区域集聚有色冶金产业多维度协同管理；完成振动成型机控制系统改造，通过OPC协议构建数据传输通道，让生产数据实时接入能源数据库，实现质量追溯与过程管控“一键直达”；按照上海期货交易所标准，将铝锭标识升级为25位编码，同步完成能源管理系统升级，实现每盘铝锭“一生一码”全生命周期管理。
智能工厂建设成为转型标杆。兰州基地对标云铝文山、包头铝业等行业先锋，历经调研论证、需求挖掘、可研编制等多环节，于4月启动智能工厂项目，计划构建“工艺+装备+数据”深度融合的现代化生产体系；连城基地则通过实施32个智能化子项目，引入自动磷生铁清理机器人、500kA电解槽智能打壳系统等先进装备，其中，智能打壳系统节风效果提升40%，全自动阳极转接框架降低劳动强度50%，推动电解净化、空压站等关键环节实现“无人值守”。
数字化应用成效显著。自主研发的物资仓储管理系统获国家软件著作权，通过“一物一码”实现设备全生命周期追踪，让维修成本降低20%；兰州基地电解生产车间获评“2022年兰州市数字车间”，标志着生产过程智能化达到区域领先水平。中铝e办、综合信息平台等系统的落地，更让集团化协同管理效率提升30%，为跨部门、跨基地协同筑牢数字基石。
以创新之笔绘就高质量发展蓝图。回望“十四五”，兰州铝业的发展实践充分印证了两大核心经验：科技是第一生产力，数智是核心驱动力。坚持科技支撑，聚焦产业痛点持续攻关。通过构建“研发投入—成果转化—市场反馈”的良性循环，再节能降耗、资源利用等领域实现技术突破，不仅降低了运营成本，而且推动了行业技术标准升级。连城基地的全石墨质阴极技术、兰州基地的高密均质生阳极技术，均已成为行业推广的“最优解”。坚持数智赋能，致力打通“数据孤岛”实现深度融合。从生产数据实时监测到全产业链协同管理，从局部自动化改造到智能工厂整体规划，该公司以“小步快跑、持续迭代”的策略，让数字化工具与生产运营深度契合，证明了“数据驱动决策”是提升效率、保障质量的关键。
站在“十四五”收官与“十五五”谋划的交汇点，兰州铝业将持续以科技创新为刃，破解发展难题；以智能化转型为翼，拓宽发展空间，以更多“从0到1”的技术突破、“从1到N”的成果转化，在绿色低碳、智能制造的赛道上加速前行，为有色金属行业高质量发展贡献更多力量。
（苏鸿雁 任广义）
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