近日，广西华昇新材料有限公司二期氧化铝项目试车投产。该项目蒸发系统采用河南省九冶化工设备有限公司的七效降膜蒸发器技术。新型蒸发式冷凝器投用后运行稳定，末效蒸发的真空度高达－0.09MPa，优于设计指标－0.088MPa，年节约用电可达1260万kWh。
目前，氧化铝蒸发系统末效的二次乏汽基本上均采用传统的冷却方式，即使用循环水冷却蒸汽，高温水需通过冷却塔冷却降温变为冷水循环使用。传统冷却方式对冷却水、循环水输送量及输送动力的需求较大，还需要配置较大的凉水塔、热水池、冷水池、泵站等，运行成本及投资成本较高。广西华昇新材料有限公司此次采用的新型蒸发式冷凝器，将传统的蒸发器系统末效乏汽冷凝、循环水冷却两个过程和两种设备合二为一，在一种设备内完成两项工作。该冷凝器主要由换热系统、水循环系统、引风系统、凝结水收集系统和不凝气排放系统等5部分组成，作业时电耗低，循环冷却水量少，易控制易操作，维修成本低，具有显著的节能效益。
该新型蒸发式冷凝器是河南省九冶化工设备有限公司的专利技术，2021年，先后在洛阳莱茵希德和洛阳中超新材料公司投用，取得了常年真空度稳定在－0.088MPa的良好效果。此次在500t/h蒸发器采用蒸发式冷凝器用于末效乏汽冷凝，是氧化铝行业首次使用，其成功应用将为今后氧化铝行业蒸发系统提供良好的示范作用。
（吕元龙）
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