近日，在西南铝业（集团）有限责任公司（以下简称西南铝）事业部冷轧生产现场，职工陈建伟正在1850mm冷轧机列旁进行生产作业，没有了油污、干净整洁的地面让他心情格外舒畅。
西南铝冷轧厂两台1850mm冷轧机建成于20世纪90年代初。由于受当时技术条件所限，两台轧机均未配备全油回收系统，仅有老式的丝网过滤式排烟净化装置，净化效率低。同时，由于车间现场油雾收集不彻底，导致车间地面时常积油，也造成轧制油的极大浪费。
为改善职工现场作业环境，减少废气排放，去年3月，西南铝开工建设1850轧机油雾回收再生项目，对冷轧机的油雾进行彻底治理。该项目由中色科技自主开发设计，于2022年11月建成投入试运行，至今运行状况良好，投资总额不到进口的二分之一。
在厂房外部，事业部冷轧设备主管赵耀祖指着一个形如宝塔样的装置介绍道：“我们改造建成的1850轧机油雾回收再生项目具有很多优势，其中一个就是实现了脱气塔、解析塔和回流罐的‘三塔合一’，简单来说，就是通过这个三合一塔的工艺流程一并实现了轧机的油雾回收及处理。”
该油雾回收再生系统，不仅提高了轧机油雾抽排能力，显著改善了现场作业环境，同时更直接实现了变废为宝。西南铝事业部副总经理何智力给笔者算了这样一笔账：今年1—6月份，该项目回收轧制油137.7m3，按0.8吨/m3计算折合轧制油110吨，降低成本104万元，由此估算，每年可回收轧制油220吨，价值约200余万元，扣除水、电及维修成本后，预计6年就能收回投资改造成本。
同时，轧机油雾抽排能力得到提高，显著改善了冷轧机区域职工的工作环境，不仅降低了职工劳动强度，也有效地改善了因轧机油雾吸风罩滴油造成铝板带表面的质量问题，进一步提高了产品的质量。
此外，该项目投入使用后，预计每年向大气减少排放颗粒物19.4吨、减排非甲烷总烃约13吨，在打好蓝天保卫战的同时，充分实现了经济效益、环境效益和社会效益的“多点开花”。
