责编·作者：赵磊
今年以来，面对严峻的市场形势和艰巨的降本压力，中铝山东有限公司工业服务中心结合开展“学技能、练本领、创效益、争先锋”活动，转观念、提效能，紧紧围绕制约氧化铝生产成本的薄弱环节开展合理化建议征集、小技改、小革新活动，最大限度地发挥员工自身的潜能，优化指标、降低成本，助推企业健康发展。
该中心结合各工区生产实际，通过开展形式多样的降低电耗、辅材消耗等短距离劳动竞赛活动，强化班组精细化管理、员工点滴降耗的意识，最大限度的提高各项辅材的循环使用率，推动降本增效的持续开展。二铝事业部为了进一步降低成本，提出了“我是当家人”的口号，从部门管理人员到班组员工，时刻盯紧每一天、每一班、每一旬的生产组织状况，主动加班加点、积极投入到降低成本、提高工效实战中。
随着市场化改革深入推进，该中心鼓励员工通过小改小革实现人生价值，激发员工发挥聪明才智来解决生产难题，一批拙中见奇的“奇思妙想”应运而生。第二氧化铝厂焙烧工区螺旋齿箱多，齿箱上的加油孔多在侧面，以往加油总是有外漏出现，影响现场环境。党员李龙海看在眼里，记在心里，利用废旧油杯巧制注油器，既方便使用又经济环保，受到员工们的好评。南线原料检修班转变观念，推陈出新，在更换皮带秤下料口皮带时，敢于探索尝试新的粘接方法，提高了工效，受到工区的称赞。东线焙烧氧化铝库库顶收尘管道（DN400），由于物料的磨削、浸蚀，收尘弯头时常磨透，影响环境。检修员工采取给弯头外壁穿“铁衣”，增加弯头的壁厚，并在内壁焊补耐磨层，延长生产周期。
二铝南线沉降工区叶下工序3#原液泵，由于物料温度高，影响机封运行周期，制约生产。班长田健华为此苦费心思，反复尝试，不断改进，功夫不负有心人，终于找到延长机封周期的良方。在实践中推广应用，提高运转率50%，节省材料费20%以上。在第二氧化铝厂西线焙烧西57米皮带更换过程中，检修员工脑洞大开，大胆采用新的撤皮带方法，提前10个小时开车投用，受到二铝厂部的嘉奖。以前,焙烧东线2#氧化铝皮带主动轮齿箱采用耦合器连接启动，运行中时常因漏油、螺丝松动制约生产。检修员工通过上网学习、查阅资料，建议改为摩擦式软启动节能安全联轴器，技改实施后，2#氧化铝皮带满负荷运行，效果非常好。
正是这些“奇思妙想”、小改小革的创新成果转化在检修生产中，成为工服中心优化指标、降本增效的“助推器”和“发动机”，为氧化铝大生产提供了源源不断的动力支撑和技术保障。
（赵磊）
