中国重型院决战冲刺创佳绩 项目投产捷报传（二）

年底岁末各项工作进入冲刺阶段，中国重型院各单位以时不待我、只争朝夕的奋斗姿态奋战在项目一线，向圆满完成年度经营目标任务发起全面冲刺，四季度项目投产捷报频传，设备运行稳定可靠，为用户交上满意答卷。

广州铜材厂600mm铜带四辊可逆中精轧机组项目

轧钢工程事业部轧制所为广州铜材厂有限公司成套的Φ230/Φ600×600mm铜带四辊可逆中精轧机组于12月28日一次性热负荷试车成功。该机组相比常规中轧机的轧制力提升了25%，弯辊力提升了80%，同时应用了全新的远程智能人机交互平台、高精度铜带轧制厚控系统、全油轧制分层式高效除油系统、栅格式油烟排风设计、机组安全隔离模块化设计等新技术。依托上述新技术，本机组在成品规格、品质、产能要求不变的前提下，来料厚度上限比常规厚度增加了33%，进一步提高了工厂的工艺流程适应度和生产效率。

同时，该项目是中国重型院第一次在轧机上应用了先进的远程智能人机交互平台。通过由IBA高频数据采集、工业VPN、远程桌面及5G通讯等先进技术搭建的高速远程控制平台，突破了西安疫情管控的空间障碍，由中国重型院电气工程师陈旭在距离现场1600km的西安家中成功实现了数据采集频率高达1000Hz的AGC厚控调试，保证了机组一次性热负荷试车成功。

宝武马钢四钢轧RH精炼炉水环泵改造EPC总包项目

该项目由炼钢工程事业部精炼所承担，是中国重型院在宝武集团马钢四钢轧总厂的首个EPC总承包项目，同时也是马钢四钢轧在宝武系统首个成功热试的EPC总承包项目。该项目中水环泵与蒸汽泵可多种组合工作，既缩短抽气时间又可节省蒸汽消耗，降低了冷凝水的回水温度，实现节能降耗、提升深真空处理能力的目的。项目的成功实施，提高了真空系统的稳定性，对增强马钢新区RH精炼品种钢的能力，进一步优化产品结构、节能降耗有着重要意义，受到业主一致好评。

中国重型院首台双中间包10机10流方坯连铸机项目

近日，中国重型院炼钢工程事业部冶金所承担的山钢股份莱芜分公司2台10机10流连铸机EPC总承包项目成功投产。该项目为中国重型院首次承接10机10流方坯连铸机，采用了全自动开浇、升降式双中间包、结晶器电动缸振动、无尘浇铸平台、铸坯氢氧切割和智能出坯系统等多项智慧连铸技术，为更好、更快地推动连铸向绿色化、低碳化、智能化、高效化深度转型，提供了强有力支撑。该项目是中国重型院首台双中间包浇铸连铸机，项目成功投产标志着中国重型院方坯连铸机技术水平的进一步提升。目前，两台连铸机运行稳定且达产达效，铸坯质量优异，为下道工序提供了高品质的铸坯，得到了业主的认可和好评。

中新钢铁转炉一次烟气干法除尘系统

中国重型院炼钢工程事业部环保所总承包的中新钢铁集团有限公司（以下简称“中新钢铁”）的两套200吨转炉一次烟气干法除尘系统热试成功并正式投产。该项目是中国重型院为中新钢铁建设的二期除尘系统，同时也是中国重型院在大吨位转炉一次烟气干法除尘技术上的又一突破。

项目首次采用直径13.5m的圆筒形电除尘器，是目前国内应用的最大直径电除尘器。为保证系统设备的成功升级，中国重型院专业技术人员进行了全面细致的设计工作，解决了因直径增加衍生的一系列结构及安装问题。该项目采用中国重型院多项核心技术，确保全冶炼过程中烟气粉尘排放均低于10mg/Nm³，符合我国钢铁行业烟气粉尘的超低排放标准。